防爆電機(jī)的檢修

一、外觀檢查：

1、檢查電動(dòng)機(jī)外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

2、防爆部位堅(jiān)固件是否齊全，堅(jiān)固螺絲及孔有無滑扣。 

二、轉(zhuǎn)子檢查：

抽出轉(zhuǎn)子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉(zhuǎn)子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。

三、軸承檢查：

拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點(diǎn)蝕、變色及銹斑。

四、定子檢查：

1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及變化現(xiàn)象。

2、繞組全部重繞時(shí)，絕緣等級(jí)繞組節(jié)距，導(dǎo)線截面等應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同。

3、浸漆次數(shù)：沉浸不少于3次。

五、冷卻系統(tǒng)：

檢查水冷電機(jī)水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗(yàn)。

六、防爆面檢查：

防爆電機(jī)各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標(biāo)準(zhǔn)。

七、試驗(yàn)：

1、繞組的絕緣電阻值：應(yīng)在低于己與5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。

2、耐壓試驗(yàn)：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、空載試驗(yàn)：三相空載電流不平衡值不超過10%，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常響聲。

防爆電機(jī)常見故障

防爆電機(jī)失爆的原因及排除方法大致有如下幾種：

1.由于維護(hù)和安裝不當(dāng)，使防爆面嚴(yán)重腐蝕。因此，要采取正確的安裝工藝，并按維護(hù)制度認(rèn)真檢查進(jìn)行維護(hù)。

2.防爆面嚴(yán)重遭受機(jī)械損傷。這是由于安裝或運(yùn)輸?shù)跹b不當(dāng)而造成的，如果修復(fù)困難，必須更換同類型的電動(dòng)機(jī)。

3.密封圈損傷，不起密封作用。這是由于緊固螺釘不當(dāng)造成。緊固螺釘太緊，用力過大，造成密封圈壓裂；緊固螺釘太松時(shí)，密封圈受外界腐蝕，也易造成損傷，失去密封作用。再有密封圈材質(zhì)不好也會(huì)造成過早損傷，這時(shí)要用合格的密封材料換上。

4.防爆面變形嚴(yán)重。這是由于零部件機(jī)加工精度不夠，材質(zhì)處理不當(dāng)以及操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。要求安裝時(shí)用力要均勻，機(jī)加工時(shí)，要按圖樣精度和粗糙度進(jìn)行加工。對(duì)于防爆面變形很嚴(yán)重的電動(dòng)機(jī)修理起來比較困難，必要時(shí)要更換新電動(dòng)機(jī)。輕微的變形，又是由于安裝不當(dāng)造成的，可重新裝配。

5.日常維護(hù)不好，表現(xiàn)有以下幾方面：塵垢太多，未及時(shí)清掃；螺釘松動(dòng)，未及時(shí)檢查和緊固；絕緣受潮，絕緣電阻降低；防爆面受腐蝕等。因此，要認(rèn)真按照維護(hù)規(guī)程進(jìn)行檢查和維修工作。

6.電動(dòng)機(jī)過熱。通常造成電動(dòng)機(jī)過熱的原因和處理方法如下：通風(fēng)系統(tǒng)有故障；風(fēng)扇損壞或型號(hào)不對(duì)。解決方法是定期檢查維護(hù)，存在的問題要及時(shí)處理好；電動(dòng)機(jī)軸承有故障，造成電動(dòng)機(jī)鐵心掃膛，相當(dāng)于電動(dòng)機(jī)過載，要及時(shí)更換合格的軸承；電動(dòng)機(jī)過載，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)容量大小重新調(diào)整負(fù)載大??；電源電壓過高過低，應(yīng)使電源電壓處于額定值；電動(dòng)機(jī)受腐蝕，應(yīng)檢查密封件和螺釘緊固情況；繞組產(chǎn)生故障，如繞組短路、單相斷路、繞組接地等，檢查出來要及時(shí)檢修。

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